“今年初以來(lái)，華菱湘鋼日均自發(fā)電量穩(wěn)步提升，3月份達(dá)1010萬(wàn)千瓦時(shí)，最高日自發(fā)電量達(dá)1068萬(wàn)千瓦時(shí)，多次打破歷史紀(jì)錄，每天能夠節(jié)省外購(gòu)電費(fèi)560萬(wàn)元左右，帶來(lái)了良好的經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能環(huán)保效果。”4月22日，華菱湘鋼能源管理首席工程師吳畏總結(jié)自發(fā)電量工作時(shí)說(shuō)。
吳畏認(rèn)為，該公司自發(fā)電量之所以能保持高水平運(yùn)行，主要得益于高水平設(shè)備保障、系統(tǒng)挖潛創(chuàng)效，以及采取的節(jié)能環(huán)保系列措施初見成效。截至4月份，該公司135兆瓦發(fā)電機(jī)組已經(jīng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行17個(gè)月以上，發(fā)電系統(tǒng)保持了長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。該公司能源環(huán)保部門和生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合實(shí)施的《降低爐窯煤氣消耗提升自發(fā)電量》項(xiàng)目取得新突破，通過(guò)采取的系統(tǒng)降低熱損失等措施，助力企業(yè)自發(fā)電量穩(wěn)步提升。
“發(fā)電系統(tǒng)的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行是日均自發(fā)電量穩(wěn)步提升的基礎(chǔ)。”吳畏指出，公司135兆瓦大型發(fā)電機(jī)組長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，反映出企業(yè)自發(fā)電系統(tǒng)在設(shè)備管理、操作、維護(hù)等方面均高水平運(yùn)行。
吳畏介紹：“今年初以來(lái)，公司把《降低爐窯煤氣消耗提升自發(fā)電量》項(xiàng)目作為挖潛增效攻關(guān)重點(diǎn)，加強(qiáng)對(duì)高爐、焦化等工序的煤氣燃燒情況督查，提高煤氣利用效率；增加供應(yīng)軋鋼系統(tǒng)煤氣的熱值，提升加熱效率，實(shí)現(xiàn)噸材煤氣消耗降低10%左右；增加加熱爐等煤氣使用設(shè)施、設(shè)備重點(diǎn)部位的溫度監(jiān)測(cè)頻次，及時(shí)整改散熱點(diǎn)，減少熱損失。此外，高爐生產(chǎn)工藝的調(diào)整帶來(lái)高爐煤氣熱值的提高，增加了煤氣的回收利用量。”
“采取的煤氣回收、熱損失降低等措施有效提升了自發(fā)電量，企業(yè)收獲的不僅是真金白銀，還有良好的節(jié)能環(huán)保效應(yīng)。”吳畏說(shuō)，公司通過(guò)構(gòu)建以135兆瓦發(fā)電機(jī)組為中心的能源平衡快速響應(yīng)體系，能源利用效率不斷提升，每年可減少外購(gòu)電費(fèi)20億元左右。機(jī)組每年可消納高爐生產(chǎn)廢氣量達(dá)55億立方米以上，實(shí)現(xiàn)了高爐煤氣的近零排放，這相當(dāng)于每年減少?gòu)U氣排放15億立方米、減少二氧化碳排放30余萬(wàn)噸、減少二氧化硫排放1200噸、減少氮氧化物排放1000噸。(王班勇)
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