近日，華菱漣鋼投資上億元的210轉(zhuǎn)爐廠、一煉軋廠廠房屋頂三次除塵項(xiàng)目相繼投運(yùn)，項(xiàng)目的成功投運(yùn)有效解決了轉(zhuǎn)爐爐前煙塵外溢問題，進(jìn)一步滿足超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。壓實(shí)環(huán)保責(zé)任底線，以技術(shù)升級為抓手，實(shí)現(xiàn)環(huán)保不斷提質(zhì)，一年來，華菱漣鋼累計投入資金3億多元，實(shí)施一系列超低排放改造項(xiàng)目，收到明顯效果，企業(yè)清潔生產(chǎn)不斷推進(jìn)。
進(jìn)一步落實(shí)環(huán)保發(fā)展理念，確保各類污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，在原有的一次、二次除塵設(shè)備正常運(yùn)行基礎(chǔ)上，華菱漣鋼在兩個煉鋼廠加大環(huán)保投入力度，啟動建設(shè)了廠房屋頂三次除塵項(xiàng)目。項(xiàng)目按鋼鐵行業(yè)超低排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，對一次、二次除塵系統(tǒng)未完全捕集的廢氣，通過三次除塵系統(tǒng)捕集，經(jīng)布袋除塵器處理后達(dá)標(biāo)排放，有效管控了轉(zhuǎn)爐煉鋼廠房屋頂冒煙狀況，預(yù)計可削減顆粒物排放854.04噸/年。
嚴(yán)格管控和削減原料堆存、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中顆粒物的無組織排放，華菱漣鋼投入6000余萬元，實(shí)施了焦化廠煤場加蓋項(xiàng)目。作為重點(diǎn)環(huán)保技改項(xiàng)目，自去年5月完工投運(yùn)以來，不僅有效管控了原煤堆存、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中顆粒物的無組織排放，改善了區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量，避免了原煤的流失，保證了粉塵排放達(dá)到超低排放要求；同時有效均衡調(diào)節(jié)生產(chǎn)用煤的含水率，進(jìn)一步穩(wěn)順焦?fàn)t生產(chǎn)、減少焦?fàn)t煤氣消耗，收到良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。
持續(xù)完善污染防治管理措施，華菱漣鋼還啟動實(shí)施了酚氰廢水深度處理改造工程，采用全國最成熟的環(huán)保工藝，進(jìn)一步改善出水水質(zhì)，削減了污染物的排放。投資4500萬元建設(shè)棒磨干法處理鋼渣生產(chǎn)線工程，淘汰了水洗球磨生產(chǎn)線，杜絕廢水和球磨尾泥的產(chǎn)生。投資1400萬元實(shí)施了焦化回收車間尾氣治理工程，采用引入負(fù)壓煤氣管道回收和焦?fàn)t焚燒工藝對焦化廠化產(chǎn)車間VOCs尾氣進(jìn)行治理，可實(shí)現(xiàn)氨減排1.67噸/年；苯減排20.48噸/年；硫化氫減排0.017噸/年；非甲烷總烴減排78.66噸/年。
在推進(jìn)超低排放改造的同時，華菱漣鋼注重從源頭落實(shí)清潔生產(chǎn)。去年建成投產(chǎn)的高速棒材生產(chǎn)線，采用先進(jìn)的直接軋制、熱機(jī)軋制等工藝技術(shù)，節(jié)能環(huán)保，大幅減少了廠區(qū)內(nèi)鋼坯的汽車轉(zhuǎn)運(yùn)量，減少了道路運(yùn)輸揚(yáng)塵。投資1000多萬元，在能源總廠制氧車間實(shí)施區(qū)域噪聲綜合治理工程，改善了區(qū)域聲音環(huán)境質(zhì)量。
為準(zhǔn)確掌握污染物排放情況，華菱漣鋼還投資1200萬元實(shí)施了在線監(jiān)測設(shè)施完善工程，將主要廢氣排放口全部安裝了在線監(jiān)測設(shè)施，為進(jìn)一步強(qiáng)化環(huán)境管理提供了數(shù)據(jù)支撐。
據(jù)華菱漣鋼生產(chǎn)廠區(qū)設(shè)置的環(huán)境空氣質(zhì)量國控站點(diǎn)的監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，近年來，漣鋼區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量主要指標(biāo)均優(yōu)于國家環(huán)境空氣質(zhì)量Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)。
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