進入2018年,華菱漣鋼亮點頻現(xiàn)——
4月份，“漣鋼制造”登上“復興號”，用于制造號稱“高鐵心臟”核心部件的牽引電機;
5月、6月、7月，煉鋼生鐵消耗連續(xù)3個月行業(yè)排名第一;
7月14日，亞洲最大加熱爐在華菱漣鋼成功點火烘爐，它將為華菱漣鋼產品品質提升提供有效保障。
今年以來，華菱漣鋼以質量和效益為中心，堅持創(chuàng)新驅動，激發(fā)內生活力，努力追求有質量、有效益的快速發(fā)展，優(yōu)化產品結構，增強發(fā)展韌性，經營效益節(jié)節(jié)攀升，不僅創(chuàng)造出歷史最好盈利水平，也邁出了高質量發(fā)展的鏗鏘步伐，跑出了高質量發(fā)展的加速度。
高效均衡 跑出精彩“漣鋼速度”
高質量發(fā)展，關鍵是堅持以質量效益為中心。
今年1月26日到4月4日，華菱漣鋼以 62天的國內同類型高爐最短紀錄，“安全、優(yōu)質、按期、清潔”地完成了6#高爐大修及配套設備技改、檢修任務，被譽為“漣鋼速度”。
作為進一步破瓶頸、補短板、強弱項的關鍵舉措，這一涵蓋21項環(huán)保項目、大幅提升全線裝備水平和能力的大修項目，為華菱漣鋼推進高效均衡生產體系建設，提升質量效益，邁上高質量發(fā)展新臺階奠定了堅實基礎。
持續(xù)增強精細管理、精益生產組織能力，華菱漣鋼圍繞煉鐵生產龍頭，整合成立鐵前團隊，圍繞保證鐵前生產、質量、成本目標，去中心化、去層級化、打破組織邊界開展工作，打破部門墻，形成了合力，取得 “保鐵”顯著成效。煉鐵生產打破了過去歲末年初必然波動的“魔咒”，實現(xiàn)了一年來的長周期穩(wěn)順。
高效均衡生產穩(wěn)順推進，兩個煉鋼廠生產風生水起，鐵水單耗持續(xù)降低，達到國內同類型鋼廠先進水平;軋鋼廠搶抓市場機遇，軋制節(jié)奏不斷加快，推動效益最大化。
2250熱軋板廠從“設備如何為高效精益生產提供高精度設備保障”入手，精心組織、精益高效抓好生產節(jié)奏，日產、班產、月產紀錄不斷被刷新，僅5月份一個月就創(chuàng)造了9項紀錄!
2018年上半年，華菱漣鋼產量、效益均創(chuàng)歷史最好水平，數(shù)十項生產紀錄被打破。
結構升級 搶占高端細分市場
7月底，華菱漣鋼《工程機械用輕量化高品質超高強度鋼的關鍵技術開發(fā)及應用》項目獲得2018年度湖南省“100個重大產品創(chuàng)新”資金支持。
堅持質量第一、效益優(yōu)先，篤定質量效益型戰(zhàn)略不放松，瞄準“更強、更高、更薄”目標持續(xù)發(fā)力，今年來，華菱漣鋼新產品研發(fā)與技術創(chuàng)新速度持續(xù)加快，品種結構調整取得新突破。
圍繞質量效益型戰(zhàn)略的落地，華菱漣鋼高度重視新產品的研發(fā)，通過外引內培，建設一支高端專業(yè)研發(fā)隊伍，大批拔尖人才脫穎而出。
同時，針對新產品的研發(fā)和推廣，設立了“新產品研發(fā)節(jié)點獎”、“市場開拓獎”，激勵廣大研發(fā)人員緊緊圍繞市場和現(xiàn)場兩個中心開展研發(fā)工作。引進的博士生、研究生在產品結構調整中發(fā)揮出巨大作用。
“今年上半年，公司新產品的研發(fā)和市場推廣步伐明顯加快，諸多高端產品的研發(fā)和批量生產成功，為公司搶占高端細分市場，實現(xiàn)轉型發(fā)展奠定了基礎，許多過去不敢想的事情變成了現(xiàn)實。”技術中心一位負責人感嘆。
把提升供給質量、供給能力作為主攻方向，緊盯下游高端用鋼需求，充分發(fā)揮產學研聯(lián)合攻關的優(yōu)勢，華菱漣鋼在努力滿足高端市場需求方面取得重大進展。
今年來，華菱漣鋼累計開發(fā)防彈鋼、取向硅鋼、高鐵牽引電機用正火板、替代進口用高端工具鋼等43個新產品，部分產品質量達到了國際標準。超高強工程機械用鋼占到區(qū)域市場份額的70%以上，成為行業(yè)影響最大的拳頭產品之一。汽車用鋼方面取得突破性進展，進入高端用戶供貨平臺，得到了市場好評。
上半年，華菱漣鋼新產品銷量較去年同期增長180%;品種鋼銷量較去年同期增長63萬噸，同比增長28.7%;品種鋼邊利創(chuàng)效較去年同期增長10億元以上。
在夯實企業(yè)競爭力基礎的同時，華菱漣鋼以更加安全、更高質量性能、更綠色的鋼鐵產品，滿足人民日益增長的美好生活需要。
兩眼向內 拉動持續(xù)發(fā)展引擎
近年來，鋼鐵行業(yè)形勢向好，企業(yè)效益明顯提升。企業(yè)順境下，如何保持清醒頭腦，追求高質量發(fā)展?以項目制為抓手，“和自己歷史最好水平比，和行業(yè)最好水平比，和世界一流水平比”，華菱漣鋼不斷改善各項經濟技術指標，激發(fā)內生活力，追求高質量發(fā)展永遠不止步。
煉鐵廠的工序成本占據(jù)了華菱漣鋼整個成本的60%以上。作為不靠江不靠海的內陸鋼企，受物流等因素的制約，一直以來，華菱漣鋼煉鐵噸鐵成本一直高于行業(yè)平均水平。
進一步深挖內潛，降低成本，煉鐵廠針對高爐值班室、高爐設備承包班組、爐前以及燒結礦質量等關鍵工序、崗位設立了項目制，如果設備實現(xiàn)了零故障，高爐燃料比達到要求，爐前鐵口無事故，燒結礦質量達到要求，都給予重獎。
此舉極大激發(fā)了員工的工作積極性和創(chuàng)新意識，推動指標不斷進步。
今年來，華菱漣鋼連續(xù)數(shù)月實現(xiàn)了煉鐵噸鐵成本低于行業(yè)平均水平的優(yōu)異成績。
上半年，華菱漣鋼要求210轉爐廠挖掘潛力，最大限度釋放產能，實現(xiàn)多產鋼多創(chuàng)效的目標。作為210轉爐廠生產的主體車間，煉鋼車間設立了縮短冶煉周期項目，凝聚全員力量，加快生產節(jié)奏，提升產能。通過幾個月的努力，車間的冶煉周期由過去的每爐鋼平均40分鐘降低到32分鐘，產能由年初的每月26萬噸提高到41萬噸，實現(xiàn)了飛躍。7月份，該廠生鐵消耗排名行業(yè)第一，氧氣消耗、利用系數(shù)等經濟技術指標在行業(yè)排名第二。
銷售部是華菱漣鋼主要的創(chuàng)效單位，今年，華菱漣鋼給銷售部設立了噸鋼創(chuàng)效項目，銷售部根據(jù)項目要求，內部分解為5個子項目，通過與先進企業(yè)對標，開拓標桿用戶，加大雙高產品的銷量，提升產品創(chuàng)效能力，出色地完成了下達的創(chuàng)效任務。
強力推進項目制挖潛增效，華菱漣鋼通過縱橫內外對標，尋找和發(fā)現(xiàn)差距，不斷激勵創(chuàng)新，形成“千個項目、萬人攻關”的良好局面，推動內部工作邁上新臺階。
各項經濟技術指標持續(xù)改善，以鐵水成本為代表的5項主要制造成本全面低于行業(yè)平均水平，多項指標達到國內同類型鋼廠先進水平。
今年截至目前，華菱漣鋼實施公司級攻關項目20個，二級單位分解為520個子項目，內部工序創(chuàng)效2億元。在項目制攻關推動下，華菱漣鋼日均發(fā)電已突破910萬千瓦時，等于每天節(jié)省外購電費600萬元。
“項目制的有效推進，促進了華菱漣鋼經營績效的不斷提升，為華菱漣鋼實現(xiàn)效益最大化目標做出了貢獻。”財務部相關負責人表示。
綠色發(fā)展 打造花園式工廠
落實黨的十九大精神，華菱漣鋼堅定“高質量發(fā)展首先是綠色發(fā)展、是環(huán)境友好的可持續(xù)發(fā)展”信念。
把環(huán)保提質作為重點，以“技術改造，廠容升級”為抓手，今年來，華菱漣鋼進一步落實綠色發(fā)展理念，投入超過10億元資金，啟動30余項環(huán)保技改工程，努力打造一個天更藍、地更綠、水更清的花園式工廠，打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)，實現(xiàn)城企融合發(fā)展。
上半年，華菱漣鋼啟動了以6#高爐大修及配套技改為主體的21項升級改造。除燒結機、焦爐、高爐、轉爐、軋機等主線裝備的節(jié)能減排外，還把6#高爐、焦爐、燒結機等除塵設施升級為高效布袋或電袋除塵;實施焦爐煙氣脫硫脫硝工程和煤場封閉工程，對產生揚塵的皮帶通廊實施封閉，完善煤氣回收利用等設施。
6月份以來，華菱漣鋼進一步啟動生產區(qū)綠化、亮化、美化工作，大力實施廠區(qū)環(huán)境專項提質升級，拆除舊設備舊廠房，騰出場地建綠地公園、修文化設施，廠區(qū)主要道路實施了“白改黑”。投資300余萬元購置了新的清掃車、灑水車、噴霧車，加大廠區(qū)清掃力度和噴灑頻率，打造“綠色夢工廠”。換裝后的漣鋼廠區(qū)將新栽種喬木、灌木2萬余株，新增草坪6萬余平方米。
在抓好硬件升級的同時，華菱漣鋼大力提倡綠色出行，嚴控私家車進廠，鼓勵職工乘用通勤車或步行進出廠區(qū)。
“持續(xù)加大主動對接婁底城區(qū)發(fā)展的力度，把廠區(qū)環(huán)境美作為新漣鋼建設的標志性工程，讓婁底市民切實感受漣鋼環(huán)境的美好。”華菱漣鋼總經理肖尊湖在接受記者采訪時如是說。
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